工业废水处理设备制造

油墨废水成分复杂、COD 高、色度深、可生化性差（B/C 通常 < 0.2），属于典型的难降解工业废水。处理核心思路是：先物化破乳 / 氧化（降 COD、脱色、提可生化性）→ 再生化降解 → 最后深度处理 / 回用。

一、废水特性与来源

主要污染物：树脂、颜料、染料、表面活性剂、溶剂、助剂

核心难点：色度极高（数百～数千倍）、COD 高（数千～数万 mg/L）、胶体稳定难破乳、含苯系物 / 重金属等有毒物

来源：印刷 / 油墨厂清洗水、油墨生产母液、印铁 / 包装 / 纸箱废水

二、常用处理单元（按流程）

1. 预处理：除渣、调节、破乳（关键第一步）

格栅 / 沉砂 / 隔油：去大颗粒、浮渣、浮油

调节池：均化水质水量、控 pH

破乳 + 混凝沉淀 / 气浮（主流）

投加：破乳剂 + PAC+PAM

气浮（溶气气浮）：除油率98%、色度从1000→50 倍以下

作用：去SS、大部分色度、30–60% COD

2. 强化预处理（难降解必备）

铁碳微电解 + Fenton（最常用）

原理：腐蚀原电池 + 强氧化（・OH）断链、破环

效果：COD 降 40–60%、B/C 从 0.1→0.35+（可生化性大幅提升）

电催化氧化 / 电絮凝

无药剂、占地小、脱色强、污泥少

酸析法（水性油墨）

pH 调至2–3，树脂析出沉淀，COD 去 40–60%

3. 生化处理（主体降 COD）

水解酸化：大分子→小分子

A/O、生物接触氧化、MBBR、UASB

MBR（高效）

泥龄长、MLSS 高、出水清澈、SS≈0

适合用地紧张、要求回用场景

4. 深度处理（达标 / 回用）

催化臭氧：深度脱色、去难降解 COD

活性炭吸附：去色、去味、去残留有机物

膜过滤（UF/RO）

RO：脱盐 **>98%、COD 去90%+，出水可回用 **

蒸发（浓水 / 零排放）

三、典型工艺路线（3 类常用）

方案 1：常规达标排放（低成本）

调节池 → 混凝气浮 → 水解酸化 → A/O → 二沉 → 催化臭氧 / 活性炭 → 排放

方案 2：高浓 + 回用（印刷 / 油墨厂主流）

分质分流

高浓母液：调节 → 铁碳微电解 + Fenton → 中和沉淀

低浓清洗水：调节 → 混凝气浮

混合 → A/O-MBR → RO → 70% 回用 / 30% 浓水蒸发

方案 3：零排放（高标准）

混凝气浮 → 水解酸化 → 接触氧化 → 臭氧催化 → RO → 三效蒸发

四、关键技术要点

分质分流：高浓母液单独预处理，大幅降低投资与运行费

先破乳再氧化：胶体不破乳，氧化效率极低

可生化性判断：B/C < 0.3 必须强化物化（微电解 / Fenton）

污泥：物化污泥量大、危废属性，脱水 + 合规处置

五、药剂选型（常用）

破乳剂：水性油墨专用破乳剂、聚合氯化铝（PAC）

絮凝剂：PAM（阴离子 / 阳离子）

pH 调节：H₂SO₄、NaOH、石灰

氧化：H₂O₂、FeSO₄（Fenton）、臭氧

六、常见误区

只生化不物化：生化崩溃、出水不达标

高浓低浓混排：药剂浪费、处理效果差

重生化轻深度：色度、残留 COD 不达标

七、工程建议

先做小试：确定破乳剂、pH、微电解 / Fenton 参数

高浓母液单独处理

优先回用：RO 产水回用于清洗 / 配墨，节水 + 减排

生化前必须提可生化性（B/C≥0.3）

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